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公司優(yōu)勢
優(yōu)勢1：嚴格的質量管理體系，成就卓越品質
（一）體系建設
根據(jù)IATF16949：2016質量管理體系要求，建立嚴謹精確的數(shù)字化質量管理體系，提出了“追求產品零缺陷、實現(xiàn)客戶零投訴”質量方針。
質量管理部門分工明確，架構科學，包括計量檢測人員、化驗員以及過程隨檢人員，負責對產品的入廠、制程、成品檢驗和質量管理等，做到過程無死角。對產品出廠進行嚴格檢驗，確保產品出廠合格率100%。為確保量值傳遞的準確性，對監(jiān)視和測量裝置進行檢定，周期檢定率100%，檢定合格率100%。本著質量即為生命的原則，對產品的首件、過程成品進行檢驗把關，對產生的不合格品進行報告、處置、隔離，確保無不合格品出廠。
（二）過程控制
公司對進廠檢驗、過程檢驗、最終檢驗三個環(huán)節(jié)，分別設置專職檢驗人員，對每批原材料進行理化分析和機械性能試驗，生產過程產品質量實施嚴格控制，嚴格執(zhí)行首件檢驗與巡回檢驗制度。對特殊過程，按作業(yè)指導書實施監(jiān)控，并認真做好記錄，產品出廠檢驗率100％。
定期進行測量系統(tǒng)分析，保證量值的準確性，對制造過程出現(xiàn)的質量波動，均形成系統(tǒng)化數(shù)字分析，針對性的制定糾正、預防措施，持續(xù)提高產品質量。
公司數(shù)字化質量管理體系運行有效，各過程均處于受控狀態(tài)達到了質量管理目標。資源配備基本滿足質量體系運行的要求。持續(xù)改進效果顯著，產品質量持續(xù)提高，顧客對供貨及時性及售后服務滿意度持續(xù)提升。
優(yōu)勢2：全工藝鏈的加工工藝，打造個性化服務體系
公司目前擁有機加工、實驗檢測設備近萬臺/套，包括自卸車油缸智能自動線，冷拔生產線，熱處理自動生產線，表面處理生產線，噴漆線，QPQ線；公司建立了從冷拔、下料、粗車、熱處理、精車、表面淬火、磨外圓、電鍍、拋光、裝配、試壓、打包等全工藝鏈條，同時具備熔銅、激光熔覆、QPQ、熱滲鋅、電鍍銅、電鍍鋅、氧化處理等特殊加工工藝，真正意義上實現(xiàn)了全產業(yè)鏈加工。
通過規(guī)模效益，加快了上下游之間的產業(yè)集聚，降低了生產和營銷成本，通過穩(wěn)鏈、固鏈，進一步穩(wěn)定了產品質量，促進品牌影響力持續(xù)提升，進而及時獲取市場信息反饋，打造個性化服務加工體系。
優(yōu)勢3：搭建一流的科技創(chuàng)新體系，科創(chuàng)成就未來
公司具備一流的研發(fā)平臺，遵循產學研結合的規(guī)律，建立了以創(chuàng)新平臺為基礎，以高新技術產品為目標，產學研合作的創(chuàng)新機制，不斷提高產品研發(fā)效率，著力打造企業(yè)核心競爭力；先后和北京理工大學、浙江大學、哈爾濱工業(yè)大學、山東大學以及國內知名的科研院所，建立了緊密的產學研合作關系，致力于液壓行業(yè)高端領域的研發(fā)和應用。
目前公司研發(fā)人員71人，其中院士1人，國家級人才2人，省級以上高層次人才6人，擁有一支人員穩(wěn)定、梯度合理的研發(fā)人員隊伍；公司擁有各類檢驗、檢測、計量設備402臺；高水平的研發(fā)隊伍，健全高效軟硬件設施，為公司深入開展科研攻關提供了可靠的保障。
通過多年的研發(fā)積累及生產實踐經驗，公司擁有冷拔工藝技術、密封結構優(yōu)化技術、活塞桿熱處理及表面處理技術、鏡面拋光粗糙度控制技術、雙氣室蓄能器技術等核心自主知識產權；目前公司獲得省、市級科技進步獎10項，授權專利53項，其中發(fā)明專利11項，實用新型專利40項，外觀設計2項，具備高效的研發(fā)產出能力。
